1.Informações do produto
A indústria de materiais de PCB gastou uma quantidade significativa de tempo desenvolvendo materiais que fornecem a menor perda de sinal possível para produtos com aplicações de RF.Para projetos de alta velocidade e alta frequência, as perdas limitarão a distância de propagação do sinal e distorcerão os sinais, além de criar um desvio de impedância que pode ser visto nas medições de TDR.À medida que projetamos qualquer placa de circuito impresso e desenvolvemos circuitos que operam emfrequências mais altas, pode ser tentador optar pelo cobre mais liso possível em todos os designs que você criar.
Embora seja verdade que a rugosidade do cobre cria desvios e perdas adicionais de impedância, quão lisa sua folha de cobre realmente precisa ser?Existem outros métodos simples para superar algumas perdas e ainda concluir o roteamento necessário em seu PCB?Neste artigo, veremos o equilíbrio entre as perdas da folha de cobre e outros tipos de perdas em uma placa de circuito impresso, bem como algumas estratégias comumente usadas para superar a rugosidade.
Antes de olhar para qual folha de cobre você deve procurar em sua placa, é importante saber algo sobre a folha de cobre que realmente está disponível para ser incluída em uma pilha de PCB.As folhas de cobre não são algo que você sempre escolhe e escolhe para combinar com todos os materiais laminados.Alguns fabricantes de laminados fornecem várias opções que combinam diferentes tipos de folhas de cobre com seus conjuntos de materiais, mas esse não é o caso de todos os fabricantes ou materiais de laminados.A menos que você possa adquirir materiais separadamente e colocá-los em um processo de laminação, você terá que trabalhar dentro dos conjuntos de materiais que pode obter de um fabricante ou distribuidor de lamiante.
Com isso em mente, aqui estão os diferentes tipos de folha de cobre que você encontrará em materiais de PCB:
Ttipo de cobre |
Descrição |
Rugosidade |
Eletrodepositado |
Tem uma superfície mais áspera em um lado da folha de cobre |
Mais alto (acima de 1 um) |
Tratamento reverso |
Usa um tratamento de superfície para reduzir a rugosidade |
Moderado (0,5 um a 1,5 um) |
laminado recozido |
Tem uma superfície mais lisa e densa de um processo de laminação |
Baixo (0,25 a 0,5 um) |
Perfil ultra baixo |
Tratamentos adicionais são usados para reduzir a rugosidade |
Menor (comparável ao laminado recozido, mas pode ser inferior a 0,3 um) |
Eu diria que o primeiro ponto importante ao selecionar o tipo de cobre que você usará em seu PCB de alta frequência é observar o orçamento de perdas para suas interconexões de maior frequência ou maior largura de banda.Por exemplo, em uma PCB de RF, os componentes que devem fornecer e receber um sinal de RF terão duas especificações: potência de saída do transmissor e sensibilidade do receptor (ou alguns nomes semelhantes), ambos descritos em mW ou em dBm.Se você souber o tamanho aproximado da placa ou o comprimento do link, poderá obter uma estimativa muito boa do orçamento de perda ao longo de uma de suas linhas de RF:
Orçamento de perda (dB) = [Tx Power (dBm)] - [Rx Sensitivity (dBm)]
Esta seria a perda total que você pode aceitar, embora seja bom deixar alguns dB de headroom acima do valor de sensibilidade Rx.Divida isso pelo comprimento da interconexão e agora você saberá a perda por comprimento que pode aceitar em suas linhas.
Para alta velocidade é mais complexo porque os sinais não possuem potência e as perdas concentradas em uma frequência específica.Você pode ter alta perda em alta frequência, mas desde que haja baixa perda na faixa de largura de banda do receptor, o sinal pode ser recuperado em seu receptor.Portanto, assim como no caso da impedância de entrada, é uma boa ideia selecionar o cobre com base no cálculo das perdas no limite de largura de banda para seus sinais digitais.Este seria um dos seguintes:
Frequência de Nyquist correspondente à taxa de dados
Um valor proporcional ao tempo de subida inverso (como a frequência do joelho ou 0,35/(tempo de subida))
Depois de saber a frequência que é importante (seja a portadora para placas de RF ou o limite de largura de banda para placas digitais), você pode passar a estimar as perdas e selecionar o cobre.
Ao combinar cobre e materiais dielétricos, há um processo simples que pode ser seguido para garantir que você atinja suas metas operacionais.
Planeje para onde deseja direcionar as interconexões sensíveis à aspereza (camada de superfície x camada interna), isso exigirá um pouco de planejamento com os principais componentes
Determine a tangente de perda que você pode aceitar em sua frequência operacional
Depois de encontrar o conjunto de materiais que satisfaça o nº 2, observe as opções de cobre disponíveis e escolha a rugosidade e o grau de cobre corretos.chapeamento de superfície para seu projeto
Certifique-se de que a opção de cobre selecionada em #3 esteja disponível no peso que você precisa;cobre mais pesado terá menores perdas de efeito de pele
1. Fabricação de PCB.
2. PCBA chave na mão:PCB+origem de componentes+SMD e montagem through-hole
Global Well Electronic Inc. serviço turnkey completo de produtos acabados de processamento e montagem.A empresa possui um forte sistema de cadeia de suprimentos, uma equipe colaborativa profissional e eficiente, um sistema de controle de qualidade sólido e completo e a filosofia comercial de honestidade e confiabilidade, cliente em primeiro lugar e apresenta os produtos a todos com preços baixos, qualidade confiável, alta -Serviço de qualidade e serviço pós-venda.cliente.
Fornecemos soluções completas de PCB, desde o projeto de PCB até a produção final em massa, incluindo fabricação e montagem de PCB, fornecimento de componentes, estênceis de pasta de solda, revestimentos isolantes e muito mais.Atendendo ao campo eletrônico global, incluindo controle industrial, eletrônica médica, equipamentos militares, comunicação de energia, eletrônica automotiva, inteligência artificial AI, casa inteligente e outras indústrias.
Nossa fábrica localizada em Shenzhen, e tem quase 300
funcionários, mais de 30 linhas de produção incluem SMT, DIP, soldagem automática, teste de envelhecimento e montagem.Temos máquinas SMT do Japão e da Coréia, máquinas automáticas de impressão de pasta de solda, máquina de inspeção de pasta de solda (SPI) máquina de solda de refluxo de 12 zonas de temperatura, detector AOI, detector de raios X, máquina de solda por onda, EM PCB, dispensador, máquina de impressão a laser etc. ., Diferentes configurações de linha podem atender aos requisitos, desde pedidos de pequenas amostras até remessas em massa.
Nossa empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO 9001 e a certificação do sistema ISO 14001.Com vários procedimentos de teste, nossos produtos cumprem rigorosamente o padrão do sistema de qualidade.
Quantidade do pedido | 1-300,000,30000 metros quadrados/metros quadrados por mês placa eletrônica do módulo |
Camada | 1,2,4,6, até 24 camadas |
Material | FR-4, vidro epóxi, FR4 High Tg, compatível com Rohs, alumínio, Rogers, etc |
tipo de PCB | Rígido, flexível, rígido-flexível |
Forma | Qualquer formato: Retangular, redondo, slots, recortes, complexo, irregular |
Dimensões máximas do PCB | 20 polegadas * 20 polegadas ou 500mm * 500mm |
Espessura | 0,2~4,0mm, Flex 0,01~0,25'' |
Tolerância de espessura | ± 10% |
Espessura do cobre | 0,5-4 onças |
Tolerância de espessura de cobre | ± 0,25 onças |
Acabamento de superfície | HASL,Nickle,Imm Gold,Imm Tin,Imm Silver,OSP etc |
máscara de solda | Verde, vermelho, branco, amarelo, azul, preto, frente e verso |
tela de seda | Branco, amarelo, preto ou negativo, dupla face ou face única |
Largura mínima da linha da serigrafia | 0,006'' ou 0,15mm |
Diâmetro mínimo do furo de broca | 0,01'',0,25mm ou 10 mil |
Traço/intervalo mínimo | 0,075mm ou 3mil |
corte PCB | Cisalhamento, V-score, tab-roteado |
PCBA chave na mão | PCB+fornecimento de componentes+montagem+pacote |
Detalhes da montagem | SMT e Thru-hole, linhas ISO |
Tempo de espera | Protótipo: 15 dias úteis.Pedido em massa: 20 a 25 dias úteis |
Testando em produtos | Teste de Sonda Voadora, Inspeção de Raios-X, Teste AOI, teste funcional |
Quantidade | Quantidade mínima: 1pcs.Protótipo, pedido pequeno, pedido em massa, tudo OK |
Arquivos que precisamos | PCB: arquivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Componentes: Lista de materiais (lista BOM) | |
Montagem: Lima Pick-N-Place | |
Tamanho do painel PCB | Tamanho mínimo: 0,25*0,25 polegadas (6*6mm) |
Tamanho máximo: 20*20 polegadas (500*500mm) | |
Tipo de Solda PCB | Pasta de solda solúvel em água, RoHS sem chumbo |
Detalhes dos componentes | Passivo até o tamanho 0201 |
BGA e VFBGA | |
Portadores de chip sem chumbo/CSP | |
Montagem SMT de dupla face | |
Passo fino para 0,8mils | |
Reparo e Reball BGA | |
Remoção e substituição de peças | |
Pacote de componentes | Corte fita, tubo, bobinas, peças soltas |
processo PCBA |
Perfuração-----Exposição-----Chapeamento-----Etaching Decapagem-----Perfuração-----Teste elétrico-----SMT-----Onda Solda-----Montagem-----ICT-----Teste de função-----Temperatura - Teste de umidade |
Embalagemdetalhes:
PCBA são embalados emsacos de plástico.Os sacos de plástico são colocados em pequenascaixa.4 caixas pequenas em uma caixa grande.
Uma caixa grande:Tamanho 35×32×40 cm.
EnvioExpressar:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linhas privadas, etc.
Frete aéreo, transporte marítimo
Se precisar de ajuda no layout do PCB, entre em contato conosco e envie a placa para nós.Nós também fornecemos serviço de engenharia reversa.
Fornecemos fabricação de PCB por muitos anos na China e temos uma vasta experiência na produção e montagem de produtos. Acreditamos que nossa equipe fornecerá serviços de alta qualidade e baixo custo para você.
Muito obrigado por todo o seu apoio.
Atenciosamente.
1. Arquivos Gerber da placa PCB nua
2. BOM (lista de materiais) para montagem (por favor, informe-nos se houver alguma substituição de componentes aceitável).
3. Guia de teste e acessórios de teste, se necessário
4. Arquivos de programação e ferramenta de programação, se necessário
5. Esquema, se necessário
A: Gerber ou Eagle, lista BOM, PNP e posição de componentes
R: sim, podemos personalizar sua amostra para testar antes da produção em massa
R: Dentro de 6 horas para cotação de PCB e cerca de 24 horas para cotação de PCBA.
R: 7-10 dias para produção de PCB e compra de componentes e 10 dias para montagem e teste de PCB