Dalam proses pembuatan papan sirkuit tercetak permukaan papan dilapisi dengan tembaga.Semua sambungan listrik bergantung pada konduktivitas tembaga.Di sisi lain, tembaga juga sangat reaktif secara kimiawi, ketika terkena kelembapan atmosfer, tembaga akan teroksidasi secara tiba-tiba.Akibatnya kebutuhan suhu tinggi untuk penyolderan dan pada akhirnya mempengaruhi keandalan produk akhir.Oleh karena itu ada kebutuhan untuk menyelesaikan permukaan papan.Penggunaan lapisan akhir permukaan melayani dua tujuan, yang pertama adalah untuk melindungi tembaga dari oksidasi dan yang lainnya adalah untuk memberikan permukaan yang dapat mempertahankan kualitasnya setelah penyolderan dan selama perakitan berbagai komponen dengan papan sirkuit tercetak.
berikut adalah berbagai jenis pelapis permukaan yang tersedia yang melibatkan berbagai bahan kimia, seperti: Perataan solder udara panas, Pencelupan dalam Timah/perak, OSP dan ENIG.Di antara semua proses finishing permukaan OSP ini ternyata merupakan proses berbiaya rendah dan ramah lingkungan.
OSP disingkat “Organic Solderability Preservative”.Pada saat finishing permukaan papan mengacu pada lapisan organik, yang menempel dengan tembaga melalui adsorpsi.Menjadi organik itu adalah dinding permanen untuk mencegah oksidasi tembaga, kelembaban kejutan termal.Lapisan organik ini juga memberikan kemudahan menghilangkan atau mengurangi pengendapan fluks selama penyolderan dan pada akhirnya membantu mengurangi waktu penyolderan proses perakitan papan sirkuit tercetak.
Poin utama adalah biaya rendah dan pemrosesan yang mudah membuat proses finishing permukaan ini lebih populer di industri papan sirkuit tercetak.Beberapa keuntungan tercantum di bawah ini:
1. Proses pembuatan PCB sederhana: Papan sirkuit tercetak yang dilapisi dengan OSP mudah dikerjakan ulang dan dirawat.Oleh karena itu, merupakan keuntungan bagi produsen PCB untuk memperbaiki lapisan akhir permukaan dengan lebih sedikit waktu dan biaya, setelah lapisan ditemukan rusak.
2. Papan berlapis OSP memberikan kinerja yang baik dalam hal pembasahan solder dan penyambungan antara fluks, vias, dan bantalan.
3. Karena penerapan senyawa berbasis air pada finishing permukaan OSP, menjadikannya ramah lingkungan.Oleh karena itu, ini dapat disebut sebagai produk elektronik ramah lingkungan yang sesuai dengan regulasi ramah lingkungan.
4. Implementasi senyawa kimia yang sederhana dan proses yang lebih sederhana sehingga berbiaya rendah.Dengan sebagian besar bahan kimia OSP tidak perlu tinta topeng solder.Tetapi beberapa bahan kimia membutuhkan sedikit tinta topeng solder dalam beberapa kasus khusus.
5. Waktu penyimpanan papan sirkuit tercetak lama jika dilapisi dengan OSP.Ini diimplementasikan dengan perakitan SMT satu sisi serta perakitan PCB prototipe dua sisi.
Persyaratan Penyimpanan: Lapisan yang dihasilkan oleh permukaan akhir OSP cukup tipis.Oleh karena itu, kehati-hatian harus diberikan, saat sirkuit tercetak sedang beroperasi atau sedang diangkut.Jika papan dengan finishing permukaan OSP terkena udara terbuka dan kelembaban, maka ada kemungkinan oksidasi akan merusak permukaan papan sirkuit tercetak, dan kemudian menyebabkan konsekuensi lebih lanjut ke depan dalam proses perakitan dan fungsinya.
Proses pembuatan OSP memiliki tiga tahap: penghilangan minyak, korosi mikro, dan pembentukan film.
Tahap 1: Penghapusan Minyak
Menghapus semua kontaminan dan minyak sangat penting jika Anda menginginkan film pelindung berkualitas tinggi.Jika tidak, Anda akan mendapatkan film yang tidak rata.
Untungnya, ada beberapa cara untuk menghindari film yang tidak rata.Pertama, Anda harus mengontrol konsentrasi larutan penghilang minyak Anda.Kemudian, periksa prosesnya untuk melihat apakah tidak apa-apa.
Jika Anda melihat bahwa efek penghilangan minyak Anda buruk, Anda harus segera menggantinya dengan bahan kimia khusus untuk tujuan ini.
Langkah 2: Mikro-korosi
Korosi mikro bertujuan untuk menciptakan permukaan tembaga alami.Juga, secara langsung memengaruhi seberapa cepat OSP Anda terbentuk.Selain itu, sangat penting untuk mengontrol ketebalan korosi mikro jika Anda menginginkan ketebalan film yang stabil.
Juga, kisaran yang dapat diterima untuk mempertahankan mikro-korosi adalah antara 1,0um hingga 1,5um.Setelah Anda memiliki nilai perawatan, mudah untuk mengukur tingkat korosi mikro.
Langkah 3: Formasi Film
Sangat penting untuk menggunakan pencucian DI sebelum dan sesudah membentuk film Anda.Juga, Anda harus membatasi solusinyaPHantara 4.0 dan 7.0.Jika tidak, Anda akan mencemari larutan untuk pembentukan film.
Di sinilah proses OSP menjadi rumit.Pertama, Anda perlu mengontrol ketebalan film agar tidak memengaruhi kinerja pengelasan Anda.Ketebalan ideal bisa antara 0,2um dan 0,5um.
Catatan: semakin tipis film Anda, semakin sedikit keuntungan OSP yang akan Anda dapatkan.Misalnya, Anda mungkin mendapatkan kapasitas kejutan termal atau perlindungan oksidasi yang lebih rendah.Juga, ingatlah untuk menggunakan pencucian DI setelah membentuk film Anda.
1. Pembuatan PCB.
2. Turnkey PCBA: PCB+sumber komponen+SMD dan perakitan melalui lubang
3. Klon PCB, rekayasa balik PCB.
Permintaan File PCB atau PCBA:
1. File Gerber dari papan PCB kosong
2. BOM (Bill of material) untuk perakitan (harap beri tahu kami jika ada penggantian komponen yang dapat diterima.)
3. Panduan Pengujian & Perlengkapan Tes jika diperlukan
4. File pemrograman & Alat pemrograman jika perlu
5. Skema jika perlu
Global Well Electronic Inc. adalah pemasok solusi PCB profesional dari Shenzhen, Cina, mengintegrasikan produksi dan pemrosesan papan sirkuit PCB, pemrosesan dan pemasangan STM, OEM PCBA, pembelian komponen, produksi-desain khusus PCB/PCBA- Perusahaan papan sirkuit PCB komprehensif dengan layanan turnkey satu atap untuk memproses produk jadi perakitan.Perusahaan memiliki sistem rantai pasokan yang kuat, tim kolaboratif yang profesional dan efisien, sistem kontrol kualitas yang baik dan lengkap, dan filosofi bisnis kejujuran dan kepercayaan, pelanggan pertama, dan menyajikan produk kepada semua orang dengan harga murah, kualitas handal, tinggi -layanan berkualitas dan layanan purna jual.klien.
Kami menyediakan solusi PCB total dari desain PCB hingga produksi massal akhir, termasuk fabrikasi dan perakitan PCB, sumber komponen, stensil pasta solder, pelapis konformal, dan banyak lagi.Melayani bidang elektronik global, termasuk kontrol industri, elektronik medis, peralatan militer, komunikasi daya, elektronik otomotif, kecerdasan buatan AI, rumah pintar, dan industri lainnya.
Pabrik kami berlokasi di Shenzhen, dan memiliki hampir 300 karyawan, lebih dari 30 jalur produksi termasuk SMT, DIP, pengelasan otomatis, uji penuaan dan perakitan.Kami memiliki mesin SMT dari Jepang dan Korea, mesin cetak pasta solder otomatis, mesin inspeksi pasta solder (SPI) 12 zona suhu reflow mesin solder, detektor AOI, detektor X-RAY, mesin solder gelombang, EM PCB, dispenser, mesin cetak laser dll ., Konfigurasi jalur yang berbeda dapat memenuhi persyaratan dari pesanan sampel kecil hingga pengiriman massal.
Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO 9001 dan sertifikasi sistem ISO 14001.Dengan prosedur multi-pengujian, produk kami menjalankan standar sistem mutu secara ketat.
jumlah pesanan | 1-300.000.30000 Meter Persegi/Meter Persegi per Bulan modul papan elektronik |
Lapisan | 1,2,4,6, hingga 24 lapisan |
Bahan | FR-4, epoksi kaca, FR4 Tg Tinggi, sesuai dengan Rohs, Aluminium, Rogers, dll |
jenis PCB | Kaku, fleksibel, kaku-fleksibel |
Membentuk | Bentuk apa pun: Persegi panjang, bulat, slot, guntingan, kompleks, tidak beraturan |
Dimensi PCB maks | 20 inci * 20 inci atau 500mm * 500mm |
Ketebalan | 0,2~4,0mm, Lenturkan 0,01~0,25'' |
Toleransi ketebalan | ± 10% |
Ketebalan tembaga | 0,5-4 ons |
Toleransi ketebalan tembaga | ± 0,25 ons |
Permukaan akhir | HASL, Nikel, Emas Imm, Timah Imm, Perak Imm, OSP dll |
Topeng solder | Hijau, merah, putih, kuning, biru, hitam, dua sisi |
Layar sutra | Putih, kuning, hitam, atau negatif, dua sisi atau satu sisi |
Layar sutra min lebar garis | 0,006'' atau 0,15mm |
Diameter lubang bor min | 0,01'',0,25mm.atau 10 juta |
Min jejak/celah | 0,075 mm atau 3 juta |
pemotongan PCB | Shear, V-score, tab-routed |
PCBA penjaga penjara | Sumber PCB+komponen+perakitan+paket |
Detail perakitan | SMT dan Thru-hole, jalur ISO |
Waktu Pimpin | Prototipe: 15 hari kerja.Pesanan massal: 20 ~ 25 hari kerja |
Pengujian pada produk | Uji Probe Terbang, Pemeriksaan Sinar-X, Uji AOI, uji fungsional |
Kuantitas | Kuantitas min: 1 buah.Prototipe, pesanan kecil, pesanan massal, semuanya OK |
File yang kami butuhkan | PCB: File Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Komponen: Bill of Material (daftar BOM) | |
Perakitan: File Pick-N-Place | |
Ukuran panel PCB | Ukuran minimal: 0,25*0,25 inci (6*6mm) |
Ukuran maks: 20*20 inci (500*500mm) | |
Jenis Solder PCB | Pasta Solder Larut Air, bebas timah RoHS |
Detail komponen | Pasif Turun ke ukuran 0201 |
BGA dan VFBGA | |
Pembawa Chip Tanpa Timah/CSP | |
Majelis SMT dua sisi | |
Pitch Halus hingga 0,8 mil | |
Perbaikan BGA dan Reball | |
Pelepasan dan Penggantian Bagian | |
Paket komponen | Potong Pita, Tabung, Gulungan, Bagian Longgar |
proses PCBA |
Pengeboran-----Paparan-----Plating-----Etaching Stripping-----Punching-----Pengujian Listrik-----SMT-----Gelombang Menyolder-----Merakit-----TIK------Pengujian Fungsi-----Suhu - Pengujian Kelembaban |
Detail pengepakan:
PCBA dikemas ke dalam kantong plastik.Kantong plastik dimasukkan ke dalam karton kecil.4 karton kecil menjadi karton besar.
Karton besar: ukuran 35×32×40 cm.
Pengiriman Ekspres:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, jalur pribadi, dll.
Angkutan udara, pengiriman laut Jika Anda memerlukan bantuan tentang tata letak PCB, Anda dapat menghubungi kami dan mengirimkan papan tersebut kepada kami.Kami juga menyediakan Reverse Engineering Service.
Kami telah menyediakan Pembuatan PCB selama bertahun-tahun di Cina, dan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi produk dan perakitan produk. Kami percaya tim kami akan memberikan layanan berkualitas tinggi dan biaya rendah untuk Anda.
Terima kasih banyak atas semua dukungan Anda.
Salam Hormat.
T: File apa yang Anda gunakan dalam pembuatan PCBA?
A: Gerber atau Eagle, daftar BOM, PNP dan Posisi Komponen
T: Apakah mungkin Anda dapat menawarkan sampel?
A: Ya, kami dapat menyesuaikan sampel Anda untuk menguji sebelum produksi massal
T: Kapan saya akan mendapatkan kutipan setelah mengirim Gerber, BOM dan prosedur pengujian?
J: Dalam waktu 6 jam untuk kutipan PCB dan sekitar 24 jam untuk kutipan PCBA.
T: Bagaimana saya bisa mengetahui proses produksi PCBA saya?
A: 7-10 hari untuk produksi PCB dan pembelian komponen, dan 10 hari untuk perakitan dan Pengujian PCB
T: Bagaimana saya bisa memastikan kualitas PCBA saya?
A: Kami memastikan bahwa setiap produk PCBA bekerja dengan baik sebelum pengiriman.Kami akan menguji semuanya sesuai dengan prosedur pengujian Anda.Juga jika ada barang cacat selama pengiriman, kami juga bisa bebas memperbaiki untuk Anda.