Bei der Herstellung von Leiterplatten wird die Oberfläche der Leiterplatte mit Kupfer beschichtet.Alle elektrischen Verbindungen hängen von der Leitfähigkeit des Kupfers ab.Andererseits ist Kupfer auch chemisch hoch reaktiv, wenn es der Feuchtigkeit der Atmosphäre ausgesetzt wird, oxidiert es schlagartig.Infolgedessen sind hohe Löttemperaturen erforderlich, was sich letztendlich auf die Zuverlässigkeit des Endprodukts auswirkt.Daher besteht Bedarf an der Oberflächenveredelung von Platten.Die Verwendung einer Oberflächenbeschichtung dient zwei Zwecken, der erste besteht darin, Kupfer vor Oxidation zu schützen, und der andere besteht darin, eine Oberfläche bereitzustellen, die ihre Qualität nach dem Löten und während des Zusammenbaus verschiedener Komponenten mit gedruckten Schaltungen beibehalten kann.
Hier sind verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen erhältlich, die verschiedene chemische Substanzen beinhalten, wie: Heißluftlöten, Egalisieren, Eintauchen in Zinn/Silber, OSP und ENIG.Unter all diesen Verfahren der Oberflächenveredelung hat sich OSP als kostengünstiges und umweltfreundliches Verfahren herausgestellt.
OSP abgekürzt als „Organic Solderability Preservative“ .Bei der Oberflächenveredelung von Platten handelt es sich um eine organische Schicht, die durch Adsorption am Kupfer haftet.Da es organisch ist, ist es eine dauerhafte Wand, um die Oxidation von Kupfer, Temperaturschocks und Feuchtigkeit zu verhindern.Diese organische Beschichtung ermöglicht auch eine leichte Entfernung oder eine geringere Ablagerung von Flussmittel während des Lötens und trägt letztendlich dazu bei, die Lötzeit des Montageprozesses der gedruckten Schaltungsplatine zu verkürzen.
Der Hauptpunkt sind die niedrigen Kosten und die einfache Verarbeitung, die dieses Verfahren der Oberflächenveredelung in der Leiterplattenindustrie immer beliebter machen.Einige Vorteile sind unten aufgeführt:
1. Einfaches Herstellungsverfahren für Leiterplatten: Mit OSP beschichtete Leiterplatten sind leicht nachzubearbeiten und zu warten.Daher ist es für Leiterplattenhersteller von Vorteil, die Oberflächenbeschichtung mit weniger Zeit und Kosten zu reparieren, sobald die Beschichtung beschädigt ist.
2. OSP-beschichtete Platinen bieten eine gute Leistung in Bezug auf Lötmittelbenetzung und Verbindung zwischen Flussmittel, Durchkontaktierungen und Pads.
3. Aufgrund der Anwendung von wasserbasiertem Compound bei der OSP-Oberflächenveredelung ist es umweltfreundlich.Daher kann dies als grünes elektronisches Produkt bezeichnet werden, das den grünen Vorschriften entspricht.
4. Die Implementierung einer einfachen chemischen Verbindung und weniger Komplexität des Verfahrens ist kostengünstig.Bei den meisten Chemikalien von OSP ist keine Lötstopplacktinte erforderlich.Einige Chemikalien erfordern jedoch in einigen Sonderfällen einen kleinen Anteil an Lötstopplacktinte.
5. Die Lagerzeit der mit OSP beschichteten Leiterplatte ist lang.Es wird sowohl mit einseitiger SMT-Bestückung als auch mit doppelseitiger Prototypen-Leiterplattenbestückung implementiert.
Lagerungsanforderung: Die durch OSP-Oberflächenveredelung erzeugte Beschichtung ist ziemlich dünn.Daher ist Vorsicht geboten, wenn die gedruckte Schaltung in Betrieb ist oder transportiert wird.Wenn eine Platte mit OSP-Oberflächenveredelung der offenen Atmosphäre und Feuchtigkeit ausgesetzt wird, besteht die Möglichkeit, dass Oxidation die Oberfläche der Leiterplatte beschädigt, was zu weiteren Folgen für den Montageprozess und seine Funktion führt.
Der Prozess zur Herstellung von OSP besteht aus drei Phasen: Ölentfernung, Mikrokorrosion und Filmbildung.
Stufe 1: Ölentfernung
Das Entfernen aller Verunreinigungen und Öle ist entscheidend, wenn Sie einen hochwertigen Schutzfilm wünschen.Andernfalls erhalten Sie am Ende einen ungleichmäßigen Film.
Glücklicherweise gibt es Möglichkeiten, ungleichmäßige Filme zu vermeiden.Zuerst müssen Sie die Konzentration Ihrer Ölentfernungslösung kontrollieren.Überprüfen Sie dann den Vorgang, um festzustellen, ob er in Ordnung ist.
Wenn Sie bemerken, dass die Wirkung Ihrer Ölentfernung schlecht ist, müssen Sie sie schnell durch Chemikalien ersetzen, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden.
Schritt 2: Mikrokorrosion
Mikrokorrosion zielt darauf ab, eine natürliche Kupferoberfläche zu schaffen.Außerdem beeinflusst es direkt, wie schnell sich Ihr OSP bildet.Darüber hinaus ist es wichtig, die Mikrokorrosionsdicke zu kontrollieren, wenn Sie eine stabile Filmdicke wünschen.
Außerdem liegt der akzeptable Bereich zum Aufrechterhalten von Mikrokorrosion zwischen 1,0 um und 1,5 um.Sobald Sie Ihre Wartungswerte haben, ist es einfach, die Mikrokorrosionsrate zu messen.
Schritt 3: Filmbildung
Es ist wichtig, DI-Waschen vor und nach der Filmbildung zu verwenden.Außerdem müssen Sie die Lösung einschränkenPHzwischen 4,0 und 7,0.Andernfalls kontaminieren Sie die Lösung zur Filmbildung.
Hier wird der OSP-Prozess schwierig.Zuerst müssen Sie die Dicke der Folie kontrollieren, damit sie Ihre Schweißleistung nicht beeinträchtigt.Die ideale Dicke kann irgendwo zwischen 0,2 um und 0,5 um liegen.
Hinweis: Je dünner Ihre Folie ist, desto geringer sind die OSP-Vorteile.Beispielsweise erhalten Sie möglicherweise eine geringere Thermoschockkapazität oder einen geringeren Oxidationsschutz.Denken Sie auch daran, DI-Waschen nach dem Bilden Ihres Films zu verwenden.
1. Leiterplattenherstellung.
2. Schlüsselfertige PCBA: Beschaffung von Leiterplatten + Komponenten + SMD und Durchsteckmontage
3. PCB-Klon, PCB-Reverse-Engineering.
Anfragen zu PCB- oder PCBA-Dateien:
1. Gerber-Dateien der unbestückten Leiterplatte
2. BOM (Bill of Material) für die Montage (bitte teilen Sie uns mit, ob es einen akzeptablen Komponentenersatz gibt.)
3. Testleitfaden und Testvorrichtungen, falls erforderlich
4. Programmierdateien und Programmiertool, falls erforderlich
5. Schaltplan ggf
Global Well Electronic Inc. ist ein professioneller Anbieter von PCB-Lösungen aus Shenzhen, China, der die Produktion und Verarbeitung von PCB-Leiterplatten, die STM-Verarbeitung und -Montage, die PCBA-OEM, den Komponenteneinkauf und die kundenspezifische Design-Produktion von PCB/PCBA integriert One-Stop-Turnkey-Service von Verarbeitung-Montage-Fertigprodukten.Das Unternehmen verfügt über ein starkes Lieferkettensystem, ein professionelles und effizientes kollaboratives Team, ein solides und vollständiges Qualitätskontrollsystem und die Geschäftsphilosophie der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Kunde zuerst, und präsentiert die Produkte allen mit niedrigen Preisen, zuverlässiger Qualität, hoch -Qualitätsservice und After-Sales-Service.Klient.
Wir bieten PCB-Gesamtlösungen vom PCB-Design bis zur endgültigen Massenproduktion, einschließlich PCB-Fertigung und -Montage, Komponentenbeschaffung, Lötpastenschablonen, konforme Beschichtungen und mehr.Wir bedienen den globalen Elektronikbereich, einschließlich industrieller Steuerung, medizinischer Elektronik, militärischer Ausrüstung, Energiekommunikation, Automobilelektronik, künstlicher KI-Intelligenz, Smart Home und anderen Branchen.
Unsere Fabrik in Shenzhen hat fast 300 Mitarbeiter, mehr als 30 Produktionslinien umfassen SMT, DIP, automatisches Schweißen, Alterungstest und Montage.Wir haben SMT-Maschinen aus Japan und Korea, automatische Lötpastendruckmaschinen, Lötpasteninspektionsmaschine (SPI) 12-Temperaturzonen-Reflow-Lötmaschine, AOI-Detektor, Röntgendetektor, Wellenlötmaschine, EM-Leiterplatte, Dispenser, Laserdruckmaschine usw ., Verschiedene Linienkonfigurationen können Anforderungen von kleinen Musterbestellungen bis hin zu Massensendungen erfüllen.
Unser Unternehmen hat die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO 9001 und die Systemzertifizierung ISO 14001 erhalten.Mit Multi-Testverfahren führen unsere Produkte den Qualitätssicherungssystemstandard ausschließlich durch.
Bestellmenge | 1-300.000.30000 Quadratmeter/Quadratmeter pro Monat elektronische Platine des Moduls |
Schicht | 1,2,4,6, bis zu 24 Schichten |
Material | FR-4, Glasepoxid, FR4 High Tg, Rohs-konform, Aluminium, Rogers usw |
PCB-Typ | Starr, flexibel, starr-flexibel |
Form | Jede Form: Rechteckig, rund, Schlitze, Ausschnitte, komplex, unregelmäßig |
Maximale PCB-Abmessungen | 20 Zoll * 20 Zoll oder 500 mm * 500 mm |
Dicke | 0,2~4,0 mm, Flex 0,01~0,25'' |
Dickentoleranz | ± 10 % |
Kupferdicke | 0,5-4 oz |
Kupferdickentoleranz | ± 0,25 oz |
Oberflächenveredlung | HASL, Nickel, Imm Gold, Imm Zinn, Imm Silber, OSP usw |
Lötmaske | Grün, rot, weiß, gelb, blau, schwarz, doppelseitig |
Siebdruck | Weiß, gelb, schwarz oder negativ, doppelseitig oder einseitig |
Minimale Linienbreite des Siebdrucks | 0,006 '' oder 0,15 mm |
Min. Bohrlochdurchmesser | 0,01 Zoll, 0,25 mm oder 10 mil |
Min. Spur/Lücke | 0,075 mm oder 3 mil |
PCB-Schneiden | Scherung, V-Score, Tab-Routing |
Schlüsselfertige PCBA | PCB+Komponentenbeschaffung+Montage+Paket |
Montagedetails | SMT und Durchgangsloch, ISO-Linien |
Vorlaufzeit | Prototyp: 15 Arbeitstage.Massenauftrag: 20 ~ 25 Arbeitstage |
Testen von Produkten | Flying-Probe-Test, Röntgeninspektion, AOI-Test, Funktionstest |
Menge | Mindestmenge: 1 Stück.Prototyp, Kleinauftrag, Massenauftrag, alles OK |
Dateien, die wir brauchen | PCB: Gerber-Dateien (CAM, PCB, PCBDOC) |
Komponenten: Stückliste (Stückliste) | |
Montage: Pick-N-Place-Datei | |
Leiterplattengröße | Mindestgröße: 0,25 * 0,25 Zoll (6 * 6 mm) |
Maximale Größe: 20 * 20 Zoll (500 * 500 mm) | |
PCB-Löttyp | Wasserlösliche Lötpaste, RoHS bleifrei |
Komponentendetails | Passiv Bis zur Größe 0201 |
BGA und VFBGA | |
Bleifreie Chipträger/CSP | |
Doppelseitige SMT-Bestückung | |
Feinsteigung bis 0,8 mils | |
BGA-Reparatur und Reball | |
Entfernen und Ersetzen von Teilen | |
Komponentenpaket | Schneiden Sie Band, Rohr, Rollen, lose Teile |
PCBA-Prozess |
Bohren ----- Belichtung ----- Beschichtung ----- Ätzen Abstreifen-----Stanzen-----Elektrische Prüfung-----SMT-----Welle Löten-----Montieren-----ICT-----Funktionsprüfung-----Temperatur-Feuchtigkeitsprüfung |
Verpackungsdetails:
PCBA werden in Plastiktüten verpackt.Plastiktüten werden in kleine Kartons gelegt.4 kleiner Karton in einen großen Karton.
Ein großer Karton: Größe 35 x 32 x 40 cm.
Expressversand:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, Privatleitungen usw.
Luftfracht, SeefrachtWenn Sie Hilfe beim PCB-Layout benötigen, können Sie uns kontaktieren und die Platine an uns senden.Wir bieten auch Reverse-Engineering-Service an.
Wir bieten seit vielen Jahren die Herstellung von Leiterplatten in China an und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Produktproduktion und Produktmontage. Wir glauben, dass unser Team Ihnen qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Service bieten wird.
Vielen Dank für all Ihre Unterstützung.
Beste Grüße.
F: Welche Dateien verwenden Sie bei der PCBA-Fertigung?
A: Gerber oder Eagle, Stückliste, PNP und Komponentenposition
F: Ist es möglich, dass Sie Muster anbieten?
A: Ja, wir können Sie vor der Massenproduktion testen
F: Wann erhalte ich das Angebot nach gesendetem Gerber, BOM und Testverfahren?
A: Innerhalb von 6 Stunden für ein PCB-Angebot und etwa 24 Stunden für ein PCBA-Angebot.
F: Wie kann ich den Prozess meiner PCBA-Produktion kennen?
A: 7-10 Tage für die PCB-Produktion und den Einkauf von Komponenten und 10 Tage für die PCB-Montage und das Testen
F: Wie kann ich die Qualität meiner PCBA sicherstellen?
A: Wir stellen sicher, dass jedes PCBA-Produkt vor dem Versand gut funktioniert.Wir testen alle nach Ihrem Testverfahren.Auch wenn während des Versands defekte Artikel auftreten, können wir auch kostenlos für Sie reparieren.