मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) सभी प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक्स की रीढ़ हैं।ये चमत्कारी आविष्कार लगभग सभी कम्प्यूटेशनल इलेक्ट्रॉनिक्स में पॉप अप होते हैं, जिनमें सरल उपकरण जैसे डिजिटल घड़ियां, कैलकुलेटर आदि शामिल हैं। बिन बुलाए के लिए, एक पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक्स के माध्यम से विद्युत संकेतों को रूट करता है, जो डिवाइस की इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल सर्किट आवश्यकताओं को पूरा करता है।संक्षेप में, पीसीबी बिजली को बताते हैं कि कहां जाना है, जिससे आपके इलेक्ट्रॉनिक्स में जान आ जाती है।
पीसीबी कॉपर पाथवे के एक नेटवर्क के माध्यम से अपनी सतह के चारों ओर करंट को निर्देशित करते हैं।तांबे के मार्गों की जटिल प्रणाली प्रत्येक टुकड़े की अनूठी भूमिका को निर्धारित करती हैपीसीबी सर्किट बोर्ड.
पीसीबी डिजाइन से पहले, सर्किट डिजाइनरों को सलाह दी जाती है कि वे एक पीसी बोर्ड की दुकान का दौरा करें और फैब्रिकेटर्स के साथ अपनी पीसीबी निर्माण मांगों पर आमने-सामने संवाद करें।यह डिजाइनरों को डिजाइन चरण के दौरान अनावश्यक त्रुटियों को प्रसारित करने से रोकने में मदद करता है।हालाँकि, अधिक कंपनियां अपने पीसीबी निर्माण पूछताछ को विदेशी आपूर्तिकर्ताओं को आउटसोर्स करती हैं, यह अव्यावहारिक हो जाता है।इस खाते पर, हम इस लेख को पीसीबी बोर्ड निर्माण प्रक्रिया चरणों की उचित समझ प्रदान करने के लिए प्रस्तुत करते हैं।उम्मीद है कि यह सर्किट डिजाइनरों और पीसीबी उद्योग के लिए नए लोगों को एक स्पष्ट दृष्टिकोण देता है कि मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे निर्मित होते हैं, और उन अनावश्यक त्रुटियों को करने से बचें।
पीसीबी निर्माण प्रक्रिया कदम
डिज़ाइनर द्वारा उपयोग किए गए पीसीबी लेआउट के साथ सर्किट बोर्डों को कड़ाई से संगत होना चाहिएपीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर.आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में Altium डिज़ाइनर, OrCAD, पैड, KiCad, ईगल आदि शामिल हैं। .
एक बार जब पीसीबी डिजाइन उत्पादन के लिए स्वीकृत हो जाता है, तो डिजाइनर अपने निर्माताओं के समर्थन के प्रारूप में डिजाइन का निर्यात करते हैं।सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रोग्राम को विस्तारित गेरबर कहा जाता है।1980 के शिशु आहार विज्ञापन अभियान में सुंदर बच्चों की मांग की गई थी, और यह सॉफ्टवेयर कुछ खूबसूरती से डिजाइन की गई संतानों का निर्माण करता है।Gerber IX274X नाम से भी जाना जाता है।
पीसीबी उद्योग ने गेरबर को सही आउटपुट स्वरूप के रूप में जन्म दिया।विभिन्न पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर संभवतः अलग-अलग कॉल करते हैंGerber फ़ाइल जनरेशन स्टेप्स, वे सभी कॉपर ट्रैकिंग लेयर्स, ड्रिल ड्रॉइंग, अपर्चर्स, कंपोनेंट नोटेशन और अन्य विकल्पों सहित व्यापक महत्वपूर्ण जानकारी को एनकोड करते हैं।पीसीबी डिजाइन के सभी पहलुओं की इस बिंदु पर जांच की जाती है।सॉफ्टवेयर यह सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन पर निरीक्षण एल्गोरिदम करता है कि कोई त्रुटि नहीं चल पाती है।डिजाइनर ट्रैक चौड़ाई, बोर्ड एज स्पेसिंग, ट्रेस और होल स्पेसिंग और होल साइज से संबंधित तत्वों के संबंध में भी योजना की जांच करते हैं।
पूरी तरह से जांच के बाद, डिजाइनर पीसीबी फाइल को उत्पादन के लिए पीसी बोर्ड हाउस में भेजते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन निर्माण प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम सहनशीलता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है, लगभग सभी पीसीबी फैब हाउस चलते हैंनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम) जांचसर्किट बोर्ड निर्माण से पहले।
पीसीबी की छपाई तब शुरू होती है जब डिजाइनर पीसीबी योजनाबद्ध फाइलों का उत्पादन करते हैं और निर्माता डीएफएम जांच करते हैं।निर्माता एक विशेष प्रिंटर का उपयोग करते हैं जिसे प्लॉटर कहा जाता है, जो सर्किट बोर्डों को प्रिंट करने के लिए पीसीबी की फोटो फिल्म बनाता है।पीसीबी की छवि बनाने के लिए निर्माता फिल्मों का उपयोग करेंगे।हालाँकि यह एक लेज़र प्रिंटर है, यह एक मानक लेज़र जेट प्रिंटर नहीं है।पीसीबी डिजाइन की अत्यधिक विस्तृत फिल्म प्रदान करने के लिए प्लॉटर अविश्वसनीय रूप से सटीक प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।
अंतिम उत्पाद काली स्याही में पीसीबी की फोटो नकारात्मक के साथ एक प्लास्टिक शीट में परिणत होता है।पीसीबी की आंतरिक परतों के लिए, काली स्याही पीसीबी के प्रवाहकीय तांबे के हिस्सों का प्रतिनिधित्व करती है।छवि का शेष स्पष्ट भाग गैर-प्रवाहकीय सामग्री के क्षेत्रों को दर्शाता है।बाहरी परतें विपरीत पैटर्न का पालन करती हैं: तांबे के लिए स्पष्ट, लेकिन काला उस क्षेत्र को संदर्भित करता है जिसे दूर किया जाएगा।प्लॉटर स्वचालित रूप से फिल्म को विकसित करता है, और किसी भी अवांछित संपर्क को रोकने के लिए फिल्म को सुरक्षित रूप से संग्रहीत किया जाता है।
पीसीबी की प्रत्येक परत औरसोल्डर मास्कअपनी स्पष्ट और काली फिल्म शीट प्राप्त करता है।कुल मिलाकर, एक दो-परत पीसीबी को चार शीट की आवश्यकता होती है: दो परतों के लिए और दो सोल्डर मास्क के लिए।गौरतलब है कि सभी फिल्मों को एक-दूसरे से पूरी तरह मेल खाना होता है।जब सद्भाव में उपयोग किया जाता है, तो वे पीसीबी संरेखण को मैप करते हैं।
सभी फिल्मों के पूर्ण संरेखण को प्राप्त करने के लिए पंजीकरण छेद सभी फिल्मों के माध्यम से पंच किया जाना चाहिए।छेद की सटीकता उस तालिका को समायोजित करके होती है जिस पर फिल्म बैठती है।जब तालिका के छोटे अंशांकन एक इष्टतम मैच की ओर ले जाते हैं, तो छेद को छिद्रित किया जाता है।इमेजिंग प्रक्रिया के अगले चरण में छेद पंजीकरण पिन में फिट होंगे।
पिछले चरण में फिल्मों के निर्माण का उद्देश्य ताँबे के पथ का एक चित्र बनाना है।अब समय आ गया है कि तांबे की पन्नी पर फिल्म की आकृति को छापा जाए।
पीसीबी निर्माण में यह कदम वास्तविक पीसीबी बनाने की तैयारी करता है।पीसीबी के मूल रूप में एक लेमिनेट बोर्ड शामिल होता है जिसकी मुख्य सामग्री एपॉक्सी राल और ग्लास फाइबर होती है जिसे सब्सट्रेट सामग्री भी कहा जाता है।टुकड़े टुकड़े पीसीबी की संरचना करने वाले तांबे को प्राप्त करने के लिए एक आदर्श निकाय के रूप में कार्य करता है।सब्सट्रेट सामग्री पीसीबी के लिए एक मजबूत और धूल प्रतिरोधी शुरुआती बिंदु प्रदान करती है।कॉपर दोनों तरफ प्री-बॉन्ड है।इस प्रक्रिया में फिल्मों से डिजाइन प्रकट करने के लिए तांबे को दूर करना शामिल है।
पीसीबी निर्माण में, सफाई मायने रखती है।कॉपर-साइडेड लेमिनेट को साफ किया जाता है और एक कीटाणुरहित वातावरण में पारित किया जाता है।इस चरण के दौरान, यह महत्वपूर्ण है कि लैमिनेट पर धूल के कण न बैठें।गंदगी का एक गलत कण अन्यथा सर्किट को छोटा कर सकता है या खुला रह सकता है।
इसके बाद, स्वच्छ पैनल को प्रकाश-संवेदी फिल्म की एक परत प्राप्त होती है जिसे फोटो प्रतिरोध कहा जाता है।फोटो रेजिस्टेंस में फोटो रिएक्टिव रसायनों की एक परत होती है जो अल्ट्रा वायलेट प्रकाश के संपर्क में आने के बाद सख्त हो जाती है।यह फोटो फिल्मों से फोटो प्रतिरोध तक सटीक मिलान सुनिश्चित करता है।फिल्म्स पिनों पर फिट होती हैं जो उन्हें लेमिनेट पैनल के ऊपर जगह पर रखती हैं।
फिल्म और बोर्ड लाइन अप करते हैं और यूवी प्रकाश का विस्फोट प्राप्त करते हैं।प्रकाश फिल्म के स्पष्ट हिस्सों से होकर गुजरता है, जिससे नीचे तांबे पर फोटो प्रतिरोध सख्त हो जाता है।प्लॉटर की काली स्याही प्रकाश को उन क्षेत्रों तक पहुँचने से रोकती है जो सख्त नहीं हैं, और उन्हें हटाने के लिए स्लेट किया गया है।
बोर्ड तैयार हो जाने के बाद, इसे एक क्षारीय घोल से धोया जाता है जो बिना कठोर हुए किसी भी फोटो प्रतिरोध को हटा देता है।एक अंतिम प्रेशर वॉश सतह पर बची हुई किसी भी चीज़ को हटा देता है।इसके बाद बोर्ड को सुखाया जाता है।
उत्पाद अंतिम रूप में बने रहने के लिए तांबे के क्षेत्रों को ठीक से कवर करने के प्रतिरोध के साथ उभरता है।एक तकनीशियन यह सुनिश्चित करने के लिए बोर्डों की जांच करता है कि इस चरण के दौरान कोई त्रुटि न हो।इस बिंदु पर मौजूद सभी प्रतिरोध तांबे को दर्शाता है जो समाप्त पीसीबी में निकलेगा।
यह कदम केवल दो से अधिक परतों वाले बोर्डों पर लागू होता है।सरल दो-परत वाले बोर्ड ड्रिलिंग के लिए आगे बढ़ते हैं।मल्टी-लेयर बोर्डों को अधिक चरणों की आवश्यकता होती है।
फोटो रेज़िस्टेंस को हटाने और कठोर रेज़िस्टेंस को तांबे को ढकने के साथ जिसे हम रखना चाहते हैं, बोर्ड अगले चरण पर जाता है: अवांछित कॉपर हटाना।जिस प्रकार क्षारीय घोल ने प्रतिरोध को हटा दिया, उसी तरह एक अधिक शक्तिशाली रासायनिक तैयारी अतिरिक्त तांबे को खा जाती है।कॉपर सॉल्वेंट सॉल्यूशन बाथ सभी उजागर तांबे को हटा देता है।इस बीच, फोटो प्रतिरोध की कठोर परत के नीचे वांछित तांबा पूरी तरह से संरक्षित रहता है।
सभी तांबे के बोर्ड समान नहीं बनाए जाते हैं।कुछ भारी बोर्डों को बड़ी मात्रा में तांबे के विलायक और अलग-अलग लंबाई के एक्सपोजर की आवश्यकता होती है।साइड नोट के रूप में, भारी तांबे के बोर्डों को ट्रैक स्पेसिंग के लिए अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है।अधिकांशमानक पीसीबीसमान विनिर्देश पर भरोसा करें।
अब जबकि विलायक ने अवांछित तांबे को हटा दिया है, पसंदीदा तांबे की रक्षा करने वाले कठोर प्रतिरोध को धोने की जरूरत है।एक अन्य विलायक इस कार्य को पूरा करता है।बोर्ड अब केवल पीसीबी के लिए आवश्यक तांबे के सब्सट्रेट से चमकता है।
सभी परतें साफ और तैयार होने के साथ, परतों को संरेखण पंचों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सभी पंक्तिबद्ध हैं।पंजीकरण छिद्र आंतरिक परतों को बाहरी परतों से संरेखित करते हैं।तकनीशियन परतों को ऑप्टिकल पंच नामक मशीन में रखता है, जो एक सटीक पत्राचार की अनुमति देता है ताकि पंजीकरण छेद सटीक रूप से छिद्रित हो जाएं।
एक बार परतों को एक साथ रखने के बाद, आंतरिक परतों पर होने वाली किसी भी त्रुटि को ठीक करना असंभव है।दोषों की कुल अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए एक अन्य मशीन पैनलों का एक स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण करती है।Gerber का मूल डिज़ाइन, जिसे निर्माता ने प्राप्त किया, मॉडल के रूप में कार्य करता है।मशीन एक लेज़र सेंसर का उपयोग करके परतों को स्कैन करती है और डिजिटल छवि की मूल Gerber फ़ाइल के साथ इलेक्ट्रॉनिक रूप से तुलना करने के लिए आगे बढ़ती है।
यदि मशीन को असंगतता मिलती है, तो तकनीशियन के आकलन के लिए तुलना को मॉनिटर पर प्रदर्शित किया जाता है।एक बार जब परत निरीक्षण से गुजरती है, तो यह पीसीबी उत्पादन के अंतिम चरण में चली जाती है।
इस अवस्था में, सर्किट बोर्ड आकार लेता है।सबअलग-अलग परतें उनके मिलन का इंतजार करती हैं.परतों के तैयार और पुष्टि के साथ, उन्हें बस एक साथ फ्यूज करने की जरूरत है।बाहरी परतों को सब्सट्रेट के साथ जुड़ना चाहिए।प्रक्रिया दो चरणों में होती है: लेयर-अप और बॉन्डिंग।
बाहरी परत सामग्री में फाइबर ग्लास की चादरें होती हैं, जो एपॉक्सी राल के साथ पूर्व-संसेचित होती हैं।इसके लिए शॉर्टहैंड को प्रीप्रेग कहा जाता है।एक पतली तांबे की पन्नी भी मूल सब्सट्रेट के ऊपर और नीचे को कवर करती है, जिसमें तांबे का निशान नक़्क़ाशी होती है।अब, उन्हें एक साथ सैंडविच करने का समय आ गया है।
बॉन्डिंग मेटल क्लैम्प्स के साथ एक भारी स्टील टेबल पर होती है।परतें टेबल से जुड़ी पिनों में सुरक्षित रूप से फिट हो जाती हैं।संरेखण के दौरान स्थानांतरण को रोकने के लिए सब कुछ ठीक से फिट होना चाहिए।
एक तकनीशियन संरेखण बेसिन पर एक प्रीपरग परत रखकर शुरू करता है।कॉपर शीट रखे जाने से पहले सब्सट्रेट परत प्रीपेग पर फिट बैठती है।तांबे की परत के ऊपर प्रीपरग की आगे की चादरें बैठती हैं।अंत में, एक एल्यूमीनियम पन्नी और तांबे की प्रेस प्लेट स्टैक को पूरा करती है।अब यह दबाने के लिए तैयार है।
संपूर्ण ऑपरेशन बॉन्डिंग प्रेस कंप्यूटर द्वारा चलाए जा रहे एक स्वचालित रूटीन से गुजरता है।कंप्यूटर स्टैक को गर्म करने की प्रक्रिया को ऑर्केस्ट्रेट करता है, जिस बिंदु पर दबाव लागू करना है, और कब स्टैक को नियंत्रित दर पर ठंडा होने देना है।
इसके बाद, एक निश्चित मात्रा में अनपैकिंग होती है।पीसीबी महिमा के एक सुपर सैंडविच में सभी परतों को एक साथ ढाले जाने के साथ, तकनीशियन बहु-परत पीसीबी उत्पाद को आसानी से खोल देता है।यह निरोधक पिनों को हटाने और शीर्ष दबाव प्लेट को त्यागने का एक साधारण मामला है।एल्यूमीनियम प्रेस प्लेटों के अपने खोल के भीतर से पीसीबी की अच्छाई विजयी होती है।प्रक्रिया में शामिल तांबे की पन्नी में पीसीबी की बाहरी परतें बनी रहती हैं।
अंत में, स्टैक बोर्ड में छेद किए जाते हैं।बाद में आने वाले सभी घटक, जैसे कि छेद और लीड वाले पहलुओं के माध्यम से कॉपर-लिंकिंग, सटीक ड्रिल छेद की सटीकता पर भरोसा करते हैं।छेद बाल-चौड़ाई तक ड्रिल किए जाते हैं - ड्रिल व्यास में 100 माइक्रोन प्राप्त करता है, जबकि बालों का औसत 150 माइक्रोन होता है।
ड्रिल लक्ष्यों के स्थान का पता लगाने के लिए, एक्स-रे लोकेटर उचित ड्रिल लक्ष्य स्थानों की पहचान करता है।फिर, अधिक विशिष्ट छेदों की श्रृंखला के लिए स्टैक को सुरक्षित करने के लिए उचित पंजीकरण छिद्रों को बोर किया जाता है।
ड्रिलिंग से पहले, तकनीशियन साफ बोर को सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल लक्ष्य के नीचे बफर सामग्री का एक बोर्ड रखता है।निकास-सामग्री ड्रिल के निकास पर किसी भी अनावश्यक फाड़ को रोकता है।
एक कंप्यूटर ड्रिल की हर सूक्ष्म गति को नियंत्रित करता है - यह केवल स्वाभाविक है कि एक उत्पाद जो मशीनों के व्यवहार को निर्धारित करता है, कंप्यूटर पर निर्भर करेगा।कंप्यूटर चालित मशीन बोर करने के लिए उचित स्थानों की पहचान करने के लिए मूल डिज़ाइन से ड्रिलिंग फ़ाइल का उपयोग करती है।
ड्रिल हवा से चलने वाले स्पिंडल का उपयोग करते हैं जो 150,000 आरपीएम पर मुड़ते हैं।इस गति से, आप सोच सकते हैं कि ड्रिलिंग एक फ्लैश में होती है, लेकिन बोर करने के लिए कई छेद हैं।एक औसत पीसीबी में सौ से अधिक बोर के अक्षुण्ण बिंदु होते हैं।ड्रिलिंग के दौरान, प्रत्येक को ड्रिल के साथ अपने विशेष क्षण की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें समय लगता है।छेद बाद में पीसीबी के लिए व्यास और यांत्रिक बढ़ते छेद रखते हैं।चढ़ाना के बाद, इन भागों का अंतिम जुड़ाव बाद में होता है।
ड्रिलिंग पूर्ण होने के बाद, अतिरिक्त तांबा जो उत्पादन पैनल के किनारों को रेखांकित करता है, प्रोफाइलिंग टूल द्वारा हटा दिया जाता है।
ड्रिलिंग के बाद, पैनल चढ़ाना पर चलता है।प्रक्रिया रासायनिक जमाव का उपयोग करके विभिन्न परतों को एक साथ फ़्यूज़ करती है।पूरी तरह से सफाई के बाद, पैनल रासायनिक स्नान की एक श्रृंखला से गुजरता है।स्नान के दौरान, एक रासायनिक निक्षेपण प्रक्रिया पैनल की सतह पर तांबे की एक पतली परत - लगभग एक माइक्रोन मोटी - जमा करती है।कॉपर हाल ही में ड्रिल किए गए छिद्रों में चला जाता है।
इस चरण से पहले, छिद्रों की आंतरिक सतह केवल फाइबर ग्लास सामग्री को उजागर करती है जिसमें पैनल के आंतरिक भाग शामिल होते हैं।कॉपर बाथ छेदों की दीवारों को पूरी तरह से ढक देता है।संयोग से, पूरे पैनल को तांबे की एक नई परत मिलती है।सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि नए छेद ढके हुए हैं।डुबकी लगाने, हटाने और जुलूस निकालने की पूरी प्रक्रिया को कंप्यूटर नियंत्रित करते हैं।
चरण 3 में, हमने पैनल पर फोटो रेजिस्टेंस लगाया।इस चरण में, हम इसे फिर से करते हैं - इस समय को छोड़कर, हम पीसीबी डिज़ाइन के साथ पैनल की बाहरी परतों की छवि बनाते हैं।हम किसी भी संदूषक को परत की सतह पर चिपकने से रोकने के लिए एक बाँझ कमरे में परतों के साथ शुरू करते हैं, फिर पैनल पर फोटो प्रतिरोध की एक परत लागू करते हैं।तैयार पैनल पीले कमरे में जाता है।यूवी रोशनी फोटो प्रतिरोध को प्रभावित करती है।पीले प्रकाश तरंग दैर्ध्य में यूवी स्तर पर्याप्त नहीं होते हैं जो फोटो प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं।
पैनल के साथ गलत संरेखण को रोकने के लिए काली स्याही की पारदर्शिता को पिन द्वारा सुरक्षित किया जाता है।संपर्क में पैनल और स्टैंसिल के साथ, एक जनरेटर उन्हें उच्च यूवी प्रकाश के साथ विस्फोट करता है, जो फोटो प्रतिरोध को सख्त कर देता है।पैनल तब एक मशीन में जाता है जो काली स्याही की अस्पष्टता द्वारा संरक्षित कठोर प्रतिरोध को हटा देता है।
प्रक्रिया आंतरिक परतों के व्युत्क्रम के रूप में होती है।अंत में, बाहरी प्लेटों का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिछले चरण के दौरान सभी अवांछित फोटो प्रतिरोध को हटा दिया गया था।
हम प्लेटिंग रूम में लौटते हैं।जैसा कि हमने चरण 8 में किया था, हम पैनल को तांबे की एक पतली परत से इलेक्ट्रोप्लेट करते हैं।बाहरी परत फोटो रेजिस्टेंस चरण से पैनल के खुले भाग कॉपर इलेक्ट्रो-प्लेटिंग प्राप्त करते हैं।शुरुआती कॉपर प्लेटिंग बाथ के बाद, पैनल आमतौर पर टिन प्लेटिंग प्राप्त करता है, जो हटाने के लिए स्लेटेड बोर्ड पर बचे सभी तांबे को हटाने की अनुमति देता है।टिन पैनल के उस भाग की रक्षा करता है जिसे अगले नक़्क़ाशी चरण के दौरान तांबे से ढका रहना है।नक़्क़ाशी अवांछित तांबे की पन्नी को पैनल से हटा देती है।
इस चरण के दौरान टिन वांछित तांबे की रक्षा करता है।शेष प्रतिरोधी परत के नीचे अवांछित उजागर तांबे और तांबे को हटा दिया जाता है।अतिरिक्त तांबे को हटाने के लिए फिर से रासायनिक समाधान लागू किया जाता है।इस बीच, टिन इस चरण के दौरान मूल्यवान तांबे की रक्षा करता है।
संचालन क्षेत्र और कनेक्शन अब ठीक से स्थापित हैं।
बोर्ड के दोनों किनारों पर सोल्डर मास्क लगाने से पहले, पैनलों को साफ किया जाता है और एक एपॉक्सी सोल्डर मास्क स्याही से ढका जाता है।बोर्डों को यूवी प्रकाश का एक विस्फोट प्राप्त होता है, जो सोल्डर मास्क फोटो फिल्म से होकर गुजरता है।ढके हुए हिस्से कठोर नहीं रहते और उन्हें हटा दिया जाएगा।
अंत में, सोल्डर मास्क को ठीक करने के लिए बोर्ड एक ओवन में जाता है।
पीसीबी में अतिरिक्त सोल्डर-क्षमता जोड़ने के लिए, हम रासायनिक रूप से उन्हें सोने या चांदी से चढ़ाते हैं।इस चरण के दौरान कुछ पीसीबी को गर्म हवा के स्तर वाले पैड भी मिलते हैं।गर्म हवा के समतलन से एकसमान पैड बनते हैं।यह प्रक्रिया सतह खत्म करने की पीढ़ी की ओर ले जाती है।PCBCart कई प्रकार की प्रक्रिया कर सकता हैसतह खत्मग्राहकों की विशिष्ट मांगों के अनुसार।
लगभग पूरा हो चुका बोर्ड अपनी सतह पर इंक-जेट लेखन प्राप्त करता है, जिसका उपयोग पीसीबी से संबंधित सभी महत्वपूर्ण सूचनाओं को इंगित करने के लिए किया जाता है।पीसीबी अंततः अंतिम कोटिंग और इलाज चरण पर जाता है।
अंतिम सावधानी के रूप में, एक तकनीशियन प्रदर्शन करता हैपीसीबी पर विद्युत परीक्षण.स्वचालित प्रक्रिया पीसीबी की कार्यक्षमता और मूल डिजाइन के अनुरूप होने की पुष्टि करती है।PCBCart में, हम फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग नामक विद्युत परीक्षण का एक उन्नत संस्करण प्रदान करते हैं, जो नंगे सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक नेट के विद्युत प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए चलती जांच पर निर्भर करता है।
अब हम अंतिम चरण पर आ गए हैं: काटना।मूल पैनल से अलग-अलग बोर्ड काटे जाते हैं।नियोजित विधि या तो राउटर या वी-ग्रूव का उपयोग करने पर केंद्रित है।एक राउटर बोर्ड के किनारों के साथ छोटे टैब छोड़ता है जबकि वी-ग्रूव बोर्ड के दोनों किनारों पर विकर्ण चैनलों को काटता है।दोनों तरीके बोर्ड को पैनल से आसानी से बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।
जैसा कि आप देख सकते हैं, मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में बहुत काम होता है।पीसीबी को आपकी अपेक्षित गुणवत्ता, प्रदर्शन और स्थायित्व के साथ निर्मित करने की गारंटी देने के लिए, आपको एक ऐसे निर्माता को चुनना होगा जिसके पास उच्च स्तर की विशेषज्ञता हो और प्रत्येक चरण में गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित हो।
PCBCart चीन के सबसे अनुभवी कस्टम PCB प्रोडक्शन सर्विस सप्लायर में से एक है।इस विचार के साथ कि हमारी सफलता हमारे ग्राहकों की सफलता से मापी जाती है, हम प्रत्येक पीसीबी निर्माण चरण के लिए आवश्यक देखभाल और ध्यान पर ध्यान केंद्रित करते हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम पैकेजिंग, वजन और वितरण भी प्रदान करते हैं कि आपका पीसीबी ऑर्डर सुरक्षित रूप से और क्षति से मुक्त हो।अब तक, हमारे पास 80 से अधिक देशों की सभी आकार की कंपनियों के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड हैं, और हमारा लक्ष्य आने वाले वर्षों में अपने निर्मित पीसीबी को इस दुनिया के हर कोने में पहुंचाना है।
हम क्विकटर्न पीसीबी प्रोटोटाइप, मास पीसीबी उत्पादन और असेंबली सेवाएं प्रदान करते हैं।कोटेशन हमेशा तेज़ और मुफ़्त होता है।
1. पीसीबी निर्माण।
2. टर्नकी पीसीबीए: पीसीबी + घटक सोर्सिंग + एसएमडी और थ्रू-होल असेंबली
3. पीसीबी क्लोन, पीसीबी रिवर्स इंजीनियरिंग।
पीसीबी या पीसीबीए फ़ाइलें अनुरोध:
1. नंगे पीसीबी बोर्ड की गेरबर फाइलें
2. विधानसभा के लिए बीओएम (सामग्री का बिल) (यदि कोई स्वीकार्य घटक प्रतिस्थापन है तो कृपया हमें सलाह दें।)
3. यदि आवश्यक हो तो परीक्षण गाइड और टेस्ट फिक्स्चर
4. यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामिंग फाइलें और प्रोग्रामिंग टूल
5. यदि आवश्यक हो तो योजनाबद्ध
ग्लोबल वेल इलेक्ट्रॉनिक इंक शेन्ज़ेन, चीन से एक पेशेवर पीसीबी समाधान आपूर्तिकर्ता है, जो पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन और प्रसंस्करण, एसटीएम प्रसंस्करण और बढ़ते, पीसीबीए OEM, घटक क्रय, पीसीबी / पीसीबीए कस्टम डिजाइन-उत्पादन को एकीकृत करता है- एक व्यापक पीसीबी सर्किट बोर्ड कंपनी प्रसंस्करण-विधानसभा-तैयार उत्पादों की वन-स्टॉप टर्नकी सेवा।कंपनी के पास एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली, एक पेशेवर और कुशल सहयोगी टीम, एक ध्वनि और पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, और ईमानदारी और भरोसेमंदता, ग्राहक पहले का व्यापार दर्शन है, और कम कीमतों, विश्वसनीय गुणवत्ता, उच्च के साथ उत्पादों को प्रस्तुत करता है। -गुणवत्ता सेवा और बिक्री के बाद सेवा।ग्राहक।
हम पीसीबी निर्माण और असेंबली, घटक सोर्सिंग, सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल, अनुरूप कोटिंग्स, और अधिक सहित पीसीबी डिजाइन से अंतिम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुल पीसीबी समाधान प्रदान करते हैं।औद्योगिक नियंत्रण, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स, सैन्य उपकरण, बिजली संचार, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, एआई कृत्रिम बुद्धिमत्ता, स्मार्ट होम और अन्य उद्योगों सहित वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में सेवा प्रदान करना।
शेन्ज़ेन में स्थित हमारा कारखाना, और लगभग 300 कर्मचारी हैं, 30 से अधिक उत्पादन लाइनों में एसएमटी, डीआईपी, स्वचालित वेल्डिंग, उम्र बढ़ने का परीक्षण और असेंबली शामिल है।हमारे पास जापान और कोरिया से एसएमटी मशीनें हैं, स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन (एसपीआई) 12 तापमान क्षेत्र रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन, एओआई डिटेक्टर, एक्स-रे डिटेक्टर, वेव सोल्डरिंग मशीन, ईएम पीसीबी, डिस्पेंसर, लेजर प्रिंट मशीन इत्यादि। ., अलग लाइन विन्यास छोटे नमूना आदेश से थोक लदान के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
हमारी कंपनी ने आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और आईएसओ 14001 प्रणाली प्रमाणन प्राप्त किया है।बहु-परीक्षण प्रक्रियाओं के साथ, हमारे उत्पाद गुणवत्ता प्रणाली मानक को सख्ती से पूरा करते हैं।
आदेश की मात्रा | 1-300,000,30000 वर्ग मीटर/वर्ग मीटर प्रति माह मॉड्यूल इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड |
परत | 1,2,4,6, 40 परत तक |
सामग्री | एफआर -4, ग्लास एपॉक्सी, एफआर 4 हाई टीजी, रोह अनुपालन, एल्यूमिनियम, रोजर्स आदि |
पीसीबी प्रकार | कठोर, लचीला, कठोर-लचीला |
आकार | कोई भी आकार: आयताकार, गोल, स्लॉट, कटआउट, जटिल, अनियमित |
अधिकतम पीसीबी आयाम | 20 इंच * 20 इंच या 500 मिमी * 500 मिमी |
मोटाई | 0.2~4.0mm, फ्लेक्स 0.01~0.25'' |
मोटाई सहिष्णुता | ± 10% |
तांबे की मोटाई | 0.5-4 ऑउंस |
कॉपर मोटाई सहिष्णुता | ± 0.25oz |
सतह खत्म | एचएएसएल, निकल, आईएमएम गोल्ड, आईएम टिन, आईएम सिल्वर, ओएसपी इत्यादि |
सोल्डर मास्क | हरा, लाल, सफेद, पीला, नीला, काला, दो तरफा |
सिल्क स्क्रीन | सफेद, पीला, काला, या नकारात्मक, दो तरफा या एक तरफा |
सिल्क स्क्रीन न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 0.006 '' या 0.15 मिमी |
न्यूनतम ड्रिल छेद व्यास | 0.01'', 0.25mm.or 10 मील |
न्यूनतम ट्रेस / गैप | 0.075mm या 3mil |
पीसीबी काटना | शियर, वी-स्कोर, टैब-रूटेड |
टर्नकी पीसीबीए | पीसीबी + घटक सोर्सिंग + असेंबली + पैकेज |
विधानसभा विवरण | श्रीमती और थ्रू-होल, आईएसओ लाइनें |
समय - सीमा | प्रोटोटाइप: 15 कार्य दिवस।बड़े पैमाने पर आदेश: 20 ~ 25 कार्य दिवस |
उत्पादों पर परीक्षण | फ्लाइंग प्रोब टेस्ट, एक्स-रे निरीक्षण, एओआई टेस्ट, कार्यात्मक परीक्षण |
मात्रा | न्यूनतम मात्रा: 1 पीसी।प्रोटोटाइप, छोटे आदेश, बड़े पैमाने पर आदेश, सब ठीक है |
फ़ाइलें हमें चाहिए | पीसीबी: गेरबर फाइलें (सीएएम, पीसीबी, पीसीबीडीओसी) |
अवयव: सामग्री का बिल (बीओएम सूची) | |
असेंबली: पिक-एन-प्लेस फ़ाइल | |
पीसीबी पैनल आकार | न्यूनतम आकार: 0.25 * 0.25 इंच (6 * 6 मिमी) |
अधिकतम आकार: 20 * 20 इंच (500 * 500 मिमी) | |
पीसीबी मिलाप प्रकार | पानी में घुलनशील सोल्डर पेस्ट, RoHS लेड फ्री |
अवयव विवरण | निष्क्रिय नीचे 0201 आकार |
बीजीए और वीएफबीजीए | |
सीसा रहित चिप वाहक / सीएसपी | |
दो तरफा श्रीमती विधानसभा | |
ठीक पिच 0.8mils | |
बीजीए मरम्मत और रीबॉल | |
भाग निकालना और प्रतिस्थापन | |
घटक पैकेज | कट टेप, ट्यूब, रीलों, ढीले हिस्से |
पीसीबीए प्रक्रिया |
ड्रिलिंग ----- एक्सपोजर ----- चढ़ाना ----- नक़्क़ाशी स्ट्रिपिंग ----- पंचिंग ----- विद्युत परीक्षण ----- एसएमटी ----- वेव सोल्डरिंग ----- असेंबलिंग ----- आईसीटी ----- फंक्शन टेस्टिंग ----- तापमान - ह्यूमिडिटी टेस्टिंग |
प्रमाणपत्र
पैकिंग विवरण:
PCBA को प्लास्टिक की थैलियों में पैक किया जाता है।प्लास्टिक की थैलियों को छोटे कार्टन में डाला जाता है।एक बड़े गत्ते का डिब्बा में 4 छोटे गत्ते का डिब्बा।
एक बड़ा गत्ते का डिब्बा: 35 × 32 × 40 सेमी आकार।
शिपिंग एक्सप्रेस:
FedEx, डीएचएल, यूपीएस, टीएनटी, ईएमएस, निजी लाइनें, आदि।
हवाई माल भाड़ा, समुद्र शिपिंग
यदि आपको पीसीबी लेआउट पर सहायता की आवश्यकता है, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं और हमें बोर्ड भेज सकते हैं।हम रिवर्स इंजीनियरिंग सेवा भी प्रदान करते हैं।
हम चीन में कई वर्षों से पीसीबी निर्माण प्रदान कर रहे हैं, और हमारे पास उत्पाद उत्पादन और उत्पाद असेंबली में समृद्ध अनुभव है। हमें विश्वास है कि हमारी टीम आपके लिए उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाली सेवा प्रदान करेगी।
आप सभी के समर्थन के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद।
सबसे अच्छा सम्मान।