La plupart des plaques de cuivre épaisses sont des substrats à courant élevé.Les principaux domaines d'application des substrats à courant élevé sont deux grands domaines : les modules de puissance et les composants électroniques automobiles.
Les substrats à courant élevé diffèrent des PCB traditionnels par leur efficacité de travail.La fonction principale d'un PCB traditionnel est d'utiliser des fils qui transmettent des signaux.En revanche, le substrat à courant élevé est traversé par un courant important.La priorité est de protéger la capacité de charge actuelle et de lisser le courant de puissance.La tendance de la recherche et du développement de ces substrats à courant élevé est de supporter des courants plus importants.Les courants qui les traversent deviennent de plus en plus gros pour dissiper de plus en plus de chaleur générée par les circuits haute puissance/tension, et toutes les feuilles de cuivre sur les substrats deviennent de plus en plus épaisses.Les substrats d'épaisseur de cuivre de 6 oz fabriqués maintenant sont devenus réguliers ;Avec l'augmentation rapide de la part des véhicules électriques, les PCB en cuivre épais ont également inauguré un cycle de croissance rapide.
Gravure
Au fur et à mesure que l'épaisseur du cuivre augmente en raison de la difficulté croissante de l'échange de potions, la quantité d'érosion latérale deviendra de plus en plus grande.Plusieurs fois sont nécessaires pour réduire autant que possible la grande quantité d'érosion latérale causée par l'échange de potions.La méthode de gravure rapide résout le problème.Lorsque la quantité de gravure latérale augmente, il est nécessaire de compenser la gravure latérale en augmentant le coefficient de compensation de gravure.
Laminage
Avec l'augmentation de l'épaisseur du cuivre, l'écart de ligne est plus profond.Sous le même taux de cuivre résiduel, la quantité requise de remplissage de résine doit augmenter.Il est nécessaire d'utiliser plusieurs préimprégnés pour répondre au problème de remplissage ;en raison de la nécessité d'utiliser de la résine pour maximiser.Le préimprégné à haute teneur en colle et à bonne fluidité de la résine est le premier choix pour les PCB en cuivre épais.
Les préimprégnés couramment utilisés sont 1080 et 106. Lors de la conception de la couche intérieure, placez des pointes de cuivre et des blocs de cuivre dans la zone sans cuivre ou la zone usinée finale pour augmenter le taux de cuivre résiduel et réduire la pression du remplissage de colle.L'augmentation de l'utilisation du préimprégné augmentera le risque de glissement, et l'ajout de rivets est une méthode valable pour renforcer le degré de fixation entre les panneaux d'âme.Sous la tendance à l'augmentation de l'épaisseur du cuivre, la résine est également utilisée pour remplir la zone vierge entre les graphiques.
Par conséquent, dans la fabrication de PCB, le choix d'une carte avec des charges, un CTE faible et une Td élevée est la base pour garantir la qualité des PCB en cuivre épais.Comme le cuivre est plus épais que le panneau, plus de chaleur est nécessaire pour la stratification.Des temps de conduction thermique plus longs sont nécessaires, et une durée insuffisante de température élevée peut entraîner un durcissement insuffisant de la résine du préimprégné.Cela entraînera un risque de fiabilité pour le circuit imprimé ;par conséquent, l'augmentation de la durée de la section à haute température de stratification est hautement souhaitable pour assurer l'effet de durcissement du préimprégné.Si le préimprégné est insuffisamment durci, la quantité de colle retirée du préimprégné par rapport au panneau central est importante, formant une forme étagée, puis le trou de cuivre est cassé en raison de l'action de la contrainte.
Forage
Les PCB en cuivre épais ont généralement une épaisseur supérieure à 2,0 mm.En raison de l'épaisseur de cuivre plus épaisse lors du perçage, il est plus difficile à fabriquer.Le perçage segmenté est devenu une solution efficace pour percer des plaques de cuivre épaisses.De plus, l'optimisation des paramètres liés au forage tels que la vitesse d'avance et la vitesse de retrait a également un impact important sur la qualité du trou.Pour le problème de fraisage des trous cibles, lors du perçage, l'énergie des rayons X diminue progressivement avec l'augmentation de l'épaisseur du cuivre, et sa capacité de pénétration atteindra la limite supérieure, ce qui rendra la confirmation de la première carte très difficile.La cible de confirmation de décalage peut être définie à différentes positions sur le bord de la carte en tant que solution de secours.La ligne cible de confirmation de décalage peut être fraisée sur la feuille de cuivre en fonction de la position cible lorsque le matériau est coupé.Les trous cibles de la couche correspondent à la production.Le problème des plaquettes de cuivre épaisses de la couche interne (principalement pour les grands trous supérieurs à 2,5 mm) nécessite des plaques de cuivre épaisses, et les plaquettes de la couche interne deviennent de plus en plus petites, et le problème de la fissuration des plaquettes lors du perçage des PCB se produit souvent.Il y a peu de place pour l'amélioration de ces matériaux problématiques.La méthode d'amélioration traditionnelle consiste à augmenter le tampon, à augmenter la résistance au pelage du matériau et à réduire la vitesse de chute du trou de forage.À partir de la conception du traitement du PCB et de l'analyse du processus, un plan d'amélioration est proposé : extraction du cuivre (c'est-à-dire que lorsque le tampon est gravé sur la couche interne, les cercles concentriques plus petits que l'ouverture sont gravés) pour réduire la force de traction du foré cuivre.Le forage perce d'abord un trou pilote de 1,0 mm plus petit que le diamètre du trou, puis effectue un forage normal (c'est-à-dire un forage secondaire) pour résoudre la fissuration du tampon de cuivre épais de la couche interne.
1. Fabrication de circuits imprimés.
2. PCBA clé en main : PCB + composants sourcing + SMD et assemblage traversant
3. Clone de PCB, ingénierie inverse de PCB.
Demandes de fichiers PCB ou PCBA :
1. Fichiers Gerber de la carte PCB nue
2. BOM (Bill of material) pour l'assemblage (veuillez nous informer s'il y a une substitution de composants acceptable.)
3. Guide de test et montages de test si nécessaire
4. Fichiers de programmation et outil de programmation si nécessaire
5. Schéma si nécessaire
Global Well Electronic Inc. est un fournisseur professionnel de solutions de circuits imprimés de Shenzhen, en Chine, intégrant la production et le traitement de cartes de circuits imprimés, le traitement et le montage STM, PCBA OEM, l'achat de composants, la conception-production personnalisée PCB / PCBA - Une société complète de circuits imprimés avec service clé en main à guichet unique de traitement-assemblage-produits finis.La société dispose d'un système de chaîne d'approvisionnement solide, d'une équipe de collaboration professionnelle et efficace, d'un système de contrôle de qualité solide et complet, et de la philosophie d'entreprise d'honnêteté et de fiabilité, le client d'abord, et présente les produits à tout le monde avec des prix bas, une qualité fiable, haute - un service et un service après-vente de qualité.client.
Nous fournissons des solutions complètes de circuits imprimés, de la conception des circuits imprimés à la production de masse finale, y compris la fabrication et l'assemblage des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, les pochoirs de pâte à souder, les revêtements conformes, etc.Au service du domaine mondial de l'électronique, y compris le contrôle industriel, l'électronique médicale, l'équipement militaire, la communication de puissance, l'électronique automobile, l'intelligence artificielle AI, la maison intelligente et d'autres industries.
Notre usine située à Shenzhen et compte près de 300 employés, plus de 30 lignes de production comprennent SMT, DIP, soudage automatique, test de vieillissement et assemblage.Nous avons des machines SMT du Japon et de Corée, des machines d'impression automatiques de pâte à souder, une machine d'inspection de pâte à souder (SPI) 12 machines de soudage par refusion de zone de température, un détecteur AOI, un détecteur de rayons X, une machine à souder à la vague, un PCB EM, un distributeur, une machine d'impression laser, etc. ., Différentes configurations de ligne peuvent répondre aux exigences allant de la commande de petits échantillons à l'expédition en vrac.
Notre société a obtenu la certification du système qualité ISO 9001 et la certification du système ISO 14001.Avec des procédures de test multiples, nos produits respectent strictement la norme du système de qualité.
Quantité de commande | 1-300,000,30000 mètre carré/mètres carrés par carte électronique de module de mois |
Couche | 1,2,4,6, jusqu'à 40 couches |
Matériel | FR-4, verre époxy, FR4 High Tg, conforme Rohs, aluminium, Rogers, etc. |
Type de circuit imprimé | Rigide, souple, rigide-souple |
Forme | N'importe quelle forme : rectangulaire, ronde, fentes, découpes, complexe, irrégulière |
Dimensions maximales du circuit imprimé | 20 pouces * 20 pouces ou 500 mm * 500 mm |
Épaisseur | 0.2~4.0mm, Flex 0.01~0.25'' |
Tolérance d'épaisseur | ± 10% |
Épaisseur de cuivre | 0,5-4 oz |
Tolérance d'épaisseur de cuivre | ± 0,25 oz |
Finition de surface | HASL, nickel, or Imm, étain Imm, argent Imm, OSP, etc. |
Masque de soudure | Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, double face |
Sérigraphie | Blanc, jaune, noir ou négatif, double face ou simple face |
Sérigraphie min largeur de ligne | 0.006'' ou 0.15mm |
Diamètre mini du trou de perçage | 0.01'', 0.25mm.ou 10 mil |
Trace/espace minimum | 0.075mm ou 3mil |
Découpe de PCB | Cisaillement, score V, routage par onglet |
Circuit imprimé clé en main | PCB + approvisionnement en composants + assemblage + package |
Détails d'assemblage | CMS et trou traversant, lignes ISO |
Délai de mise en œuvre | Prototype : 15 jours ouvrés.Commande de masse : 20 ~ 25 jours ouvrables |
Tests sur produits | Test de sonde volante, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel |
Quantité | Quantité minimale : 1 pièces.Prototype, petite commande, commande de masse, tout va bien |
Fichiers dont nous avons besoin | PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Composants : Nomenclature (liste de nomenclature) | |
Assemblage : lime Pick-N-Place | |
Taille du panneau PCB | Taille minimale : 0,25 * 0,25 pouces (6 * 6 mm) |
Taille maximale : 20*20 pouces (500*500mm) | |
Type de soudure PCB | Pâte à souder soluble dans l'eau, RoHS sans plomb |
Détails des composants | Passif Jusqu'à la taille 0201 |
BGA et VFBGA | |
Porte-puces sans plomb/CSP | |
Assemblage CMS double face | |
Pas fin à 0,8 mils | |
BGA Réparation et Reball | |
Retrait et remplacement de pièces | |
Ensemble de composants | Couper le ruban, le tube, les bobines, les pièces détachées |
Processus PCBA |
Forage-----Exposition-----Placage-----Etaching Décapage-----Poinçonnage-----Test électrique-----SMT-----Vague Soudure-----Assemblage-----TIC-----Test de fonction-----Test de température - humidité |
Détails d'emballage :
Les PCBA sont emballés dans des sacs en plastique.Les sacs en plastique sont placés dans un petit carton.4 petits cartons dans un grand carton.
Un grand carton : format 35×32×40 cm.
Expédition Express :
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, lignes privées, etc.
Fret aérien, Transport maritime
Si vous avez besoin d'aide sur la disposition des PCB, vous pouvez nous contacter et nous envoyer la carte.Nous fournissons également un service d'ingénierie inverse.
Nous fournissons la fabrication de PCB depuis de nombreuses années en Chine, et nous avons une riche expérience dans la production et l'assemblage de produits. Nous pensons que notre équipe vous fournira un service de haute qualité et à faible coût.
Merci beaucoup pour tout votre soutien.
Cordialement.
Q : Qu'est-ce qui est nécessaire pour un devis PCB/PCBA ?
A : Pour la citation de projet de carte PCB nue :
Veuillez fournir la quantité, le fichier Gerber et les spécifications incluent le matériau PCB, la taille, le traitement de finition de surface, l'épaisseur du cuivre,
épaisseur du panneau, couleur du masque de soudure et couleur de la sérigraphie, HASL ou HASL-LF et autres spécifications spéciales.
Pour le devis du projet PCBA :
Veuillez également fournir les informations ci-dessus et la liste des nomenclatures. Si vous avez besoin d'un service clé en main, y compris la programmation et les tests fonctionnels, etc., veuillez nous contacter pour plus de détails.
Q : Mes fichiers de conception sont-ils sécurisés lorsque je vous les envoie ?
R : Nous garantissons que vos fichiers ne seront jamais partagés et qu'aucun tiers n'aura accès à vos fichiers de conception.Nous pouvons accepter de signer un NDA (accord de non-divulgation) avant d'envoyer des fichiers.
Q.Puis-je avoir un échantillon pour tester ?
A: nous pouvons fournir l'échantillon si nous avons des pièces prêtes en stock, nous pouvons également selon la demande personnalisée pour concevoir les échantillons PCBA à tester avant la grosse commande.
Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes une usine avec fabrication de PCB et usine d'assemblage SMT en Chine.
Q : Avez-vous une quantité minimale de commande ?
A: nous acceptons la commande d'échantillon avec aussi peu qu'une quantité de 1 (pièce ou panneau) avant une commande plus importante.
Q. Qu'en est-il de votre délai de livraison ?
A: Généralement, les marchandises seraient expédiées dans les 7 à 10 jours ouvrables après réception du paiement, dépend finalement des quantités de commande.
Q : quel est le moyen de paiement ?
A: TT, Western Union, paiement en ligne Alibaba
Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
A : Oui, nous avons 100 % de test avant la livraison
Q : Puis-je personnaliser le produit ?
A : Oui, nous soutenons l'ODM d'OEM
Q.Quelle est votre garantie ?
A : Dans les 60 jours suivant la réception du colis.
Q.Quelles sont vos conditions de paiement ?
A : Paiement intégral avant d'envoyer les marchandises.
Q : Comment envoyer les marchandises ?
A : Petite quantité : expédier par exprès inclus dans DHL, FedEx UPS et TNT.Porte à porte.
Grande quantité : expédier par mer ou par air.